Магнезіально-вуглецева цегла

Що таке магнезіально-вуглецева цегла

Магнезіально-вуглецева цегла – це смолена цегла, виготовлена з обпаленої або плавленої магнезії та графіту. При необхідності додається антиоксидант. Наш контроль над сполучними речовинами означає, що ці продукти класифікуються як екологічно чисті з точки зору виробництва сталі. Цей матеріал має хороші показники термостійкості, стійкості до корозії та стійкості до розколювання. Ця цегла широко використовується в конвертерах, ДСП, ковшах і рафінувальних печах.

Переваги магнезіально-вуглецевої цегли

01/

Продуктивність і виробничий процес
Магнезіально-вуглецева цегла з відмінною якістю, продуктивністю та процесом виробництва.

02/

Хороша термічна стабільність і висока питома міцність.
Магнезіально-вуглецева цегла є різновидом нового вогнетривкого матеріалу, який має високу вогнетривкість, гарну термічну стабільність і високу питому міцність.

03/

Має хорошу стійкість до ерозії
Він має характеристики високої температури розм'якшення, хорошої стійкості до температурних ударів і хорошої теплопровідності. Теплове розширення магнезіально-вуглецевої цегли близько до цементного клінкеру, а теплопровідність краща, ніж у інших вогнетривких матеріалів. У той же час він також має хорошу стійкість до ерозії, корозії та стійкість до термічного удару.

04/

Може застосовуватися в різних випадках
Процес виробництва магнезіально-вуглецевої цегли є передовим і надійним. Виготовляється за допомогою передової технології пресування. Оксид магнію, вуглець та іншу сировину змішують у певній пропорції відповідно до вимог магнезіально-вуглецевої цегли, а потім нагрівають, щоб утворити різні форми та розміри цегли, які можна застосовувати в різних випадках.

Чому обирають нас?

Наша фабрика

Фабрика заснована в 1984 році, відділ міжнародного бізнесу заснований в 2010 році, фабрика площею 10000 м2.

Сучасне обладнання

Комплекти 1000-тонної цегляної машини, 10 комплектів 630-тонної цегельної машини, 2 комплекти 180-метрових високотемпературних тунельних печей, повний набір обладнання для тестування фізико-хімічних показників.

Наш сервіс

Безкоштовний дизайн продукції, безкоштовна технологічна підтримка, безкоштовне керівництво по установці, гарантія якості 18 місяців.

Наш продукт

Ch refractories є професійним виробником вогнетривкої цегли, будівельних розчинів, збірних виробів, попередньої форми, ізоляційних виробів, ливарних виробів, функціональних виробів для сталеливарної, цементної, скляної, енергетичної та нафтохімічної промисловості. Крім того, CH REFRACTORIES також виробляє та експортує вогнетривкий цемент A600 A700 A900 CA70, боксит та іншу вогнетривку сировину в усьому світі.

Що таке процес виробництва магнезіально-вуглецевої цегли

Магнезіально-вуглецева цегла має високу температуру плавлення основного оксиду оксиду (температура плавлення 2800 градусів), і важко піддається вторгненню шлаку вуглецевий матеріал з високою температурою плавлення як сировину, додайте різноманітні неоксидні добавки. З вуглецевою сполучною комбінацією негорючого вуглецевого композиційного вогнетривкого матеріалу. Традиційна магнезіально-вуглецева цегла, виготовлена за допомогою синтетичної смоляної в’яжучої речовини в процесі холодного змішування, загартовується в процесі пошкодження смолою та отримує необхідну міцність, утворюючи таким чином ізотропний склоподібний вуглець. Вуглець не проявляє термопластичності, а термопластичні властивості зникають при великих навантаженнях під час футерування або в процесі експлуатації. Бітумна вуглецева цегла, виготовлена з асфальтового в’яжучого, має високу високотемпературну пластичність завдяки утворенню анізотропного графітизованого коксу в процесі карбонізації асфальту.

Таким чином, використання асфальту в поєднанні з вогнетривкою цеглою має вищу стійкість до розтріскування, ніж вогнетривку цеглу на асфальтовому зв’язку. У цій статті описано спосіб виготовлення вогнетривкої магнезіально-вуглецевої вогнетривкої цегли за допомогою процесу холодного змішування. Отримані цеглини мають нижчий модуль пружності, тому вони діють для усунення напруги під час експлуатації. Звичайний кам'яновугільний пек шкідливий для захисту навколишнього середовища через наявність бензофену. Вибір бензолу та низький вміст спеціального відповідають екологічним вимогам сполучного агента.

Щоб підвищити стійкість до окислення, можна додати такі інгредієнти, як порошок Si, порошок Al, порошок SiC або порошок феросиліцію, смолу як сполучну речовину, формування під високим тиском, після обробки 200 ~ 300 градусів можна використовувати без кальцинування. В основному використовується для футеровки великомасштабних конвертерів і сталевих печей надвисокої потужності, футеровки печей для рафінування тощо. Зі збільшенням вмісту вуглецю об'ємна щільність і міцність на стиск цегли MgO-C знижуються. Коли вміст вуглецю становить від 6% до 8%, високотемпературна міцність на вигин, стійкість до термічного удару, стійкість до шлаку та стійкість до окислення магнезіально-вуглецевої цегли є хорошими. Вміст вуглецю низький, а стійкість до шлаку магнезіально-вуглецевої цегли знижена. . Коли вміст вуглецю становить 14%, стійкість до окислення магнезіально-вуглецевої цегли є найгіршою.

Які види магнезії придатні для виробництва магнезіально-вуглецевої цегли?

Великий кристал плавленої магнезії
В основному він виготовляється шляхом вибору високочистої легкообпаленої магнезії з вмістом оксиду магнію 91% -92%, який розплавляється та ізольується в електродуговій печі. Зовнішній вигляд продукту зазвичай білий і прозорий, а деякі злегка брудно-білі або світло-жовті залежно від вмісту домішок. Він має високу чистоту, великі кристалічні частинки, високу щільність, гарну стійкість до шлаку та сильну стійкість до термічного удару. Він використовується як важлива сировина для виготовлення високотемпературних електроізоляційних матеріалів, а також важлива сировина для виготовлення високоякісної магнезіальної цегли, магнезіально-вуглецевої цегли та інших високоякісних вогнетривких матеріалів. У той же час він також широко використовується в металургійній промисловості, хімічній промисловості, дослідженнях національної оборони, аерокосмічній промисловості тощо.

Звичайна плавлена магнезія
Підприємство називається плавлена магнезія, яка в основному виготовляється шляхом відбору магнезитової руди з вмістом 47% і більше шляхом плавлення в електродуговій печі та збереження тепла. Кристалічні зерна великі, щільність висока, пористість низька, стійкість до шлаку хороша. Порівняно з великим кристалічним плавленим магнезією, кристалічні зерна набагато менші, а опір шлаку також поганий. Він зазвичай використовується як ізоляційний матеріал для високотемпературних електроприладів, а також є основною сировиною для виготовлення високоякісної магнезіальної цегли, магнезіально-вуглецевої цегли та інших високоякісних вогнетривких матеріалів. Його основне призначення - використання у вогнетривких матеріалах.

Магнезія високої чистоти (кулька високої чистоти)
Виберіть магнезитову руду високої чистоти, спочатку пройдіть легкий випал, потім подрібніть і спресуйте в кульки, а потім прожарте в надвисокотемпературній шахтній печі. З нього виготовляють магнезіальну цеглу, магнезіальну вуглецеву цеглу, заливні вироби та різні неформовані вогнетриви. Основна сировина матеріалу. Магнезія, придатна для виробництва магнезійної вуглецевої цегли, в основному є вищезазначеними типами. Такий вміст магнезії можна використовувати для виготовлення магнезіально-вуглецевої цегли. Якщо смак буде знижений, це легко спричинить проблеми з якістю продукту. Якість продуктів, отриманих з різних селекцій магнезії, також є великою різницею. Вміст оксиду магнію є лише одним із факторів при виборі, і щільність також є надзвичайно важливим фактором. За однакових умов виробничого процесу, чим вищий вміст оксиду магнію, тим менші пори та вища щільність плавленого магнезію. Однак, керуючись економічними інтересами, у деяких випадках це не так, тому ми повинні звернути на це увагу. Крім вмісту оксиду магнію, він також залежить від щільності, що особливо важливо для виробників, які купують сипучі матеріали. Вартість палива є однією з найважливіших витрат. Тому багато виробників значно скоротили час електроплавлення та спікання, щоб зменшити витрати на виробництво та зменшити споживання енергії. Це спричинило багато негативних наслідків, і продуктивність є найпомітнішою. Проблема в тому, що сировина недопалюється. Для магнезії недопал проявляється в дрібному розмірі зерен магнезії, щільності не відповідає стандарту та дрібному порошку після подрібнення.

Які переваги додавання вуглецевого волокна до магнезіально-вуглецевої цегли?

$Magnesia Carbon Refractory$

Вуглецеве волокно діаметром 18 мкм і довжиною 3 мм додається до магнезіально-вуглецевої цегли, а кількість додавання становить 0.3~0.5%. Додавання вуглецевого волокна до магнезіально-вуглецевої цегли може покращити її міцність і стійкість до відшарування. Для того, щоб вуглецеві волокна рівномірно розподілялися в інгредієнтах і не розривали вуглецеві волокна під час замішування, для замішування можна використовувати низькошвидкісний міксер. Сформоване тіло піддавали термообробці при 1400 градусах протягом 4 годин. Додавання вуглецевого волокна мало впливає на наповнювальні властивості магнезіально-вуглецевої цегли, але має великий вплив на підвищення міцності на вигин і стійкість до заточування магнезіально-вуглецевої цегли. У той же час це також добре для підвищення зносостійкості магнезіально-вуглецевої цегли.

Додавання антиоксидантів (таких як метал Al і скло) може запобігти окисленню магнезіально-вуглецевої цегли та покращити властивості матеріалу. Інгредієнти наступні: 80% спеченої магнезії, 20% графіту, 3% порошку металевого алюмінію та 1,5% порошку скла з температурою розм'якшення 50 градусів. Хімічний склад скляного порошку наступний: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. Фізичні показники магнезіально-вуглецевої цегли з додаванням алюмінієвої пудри та скляної пудри такі: насипна щільність 2,84 г/см5, уявна пористість 4%, міцність на стиск 32,83 МПа, міцність на вигин (1400C) 12,25 МПа, швидкість зневуглецювання (1400' В) , 4з) 73%. Стійкість до шлаку та стійкість до окислення цього виду цегли краща, ніж у звичайної цегли, а також стійкість до гідратації також краща.

Підвищення стійкості до окислення та корозійної стійкості магнезіально-вуглецевої цегли є одним із важливих питань у виробництві магнезіально-вуглецевої цегли. З цією метою вченими і техніками запропоновано багато методів вирішення цієї проблеми. Додавання цирконового піску до інгредієнтів магнезіально-вуглецевої цегли є одним із способів вирішення цієї проблеми. Додавання 3% цирконового піску до магнезіально-вуглецевої цегли та збільшення кількості порошку металевого алюмінію та порошку магнезії з 2% до 5% може покращити стійкість до корозії та окислення магнезіально-вуглецевої цегли. Якщо ви додаєте 3% циркону, 2% металевого алюмінію, порошок магнію, а потім 5% карбіду кремнію до магнезіально-вуглецевої цегли, стійкість до окислення та корозії магнезіально-вуглецевої цегли можна покращити, і під час використання не відбувається розколювання. .

Сировиною для виготовлення глиноземно-магнезіально-вуглецевої цегли є високоглиноземистий бокситовий клінкер 1-го сорту, цегельний магнезій 1-го сорту та лускоподібний графіт, а сполучною речовиною є модифікована асфальтова фенольна смола. Використовуйте щокову дробарку, сухий млин і кульовий млин, щоб подрібнити та просіяти сировину для подальшого використання. Інгредієнти: 60~70% заповнювача квасцов з високим вмістом глинозему I класу, змішаний дрібний порошок (містить 55~65% клінкеру з високим вмістом глинозему, 35~45% магнезії) 23~30%, 5~12% графіту, 4,5~ сполучного 5,5%. Після перемішування матеріалу протягом 30 хвилин його формують на фрикційному цегельному пресі 1000 т. Об’ємна щільність зеленого тіла контролюється на рівні 2,7 г/см*3. Після витримки цегли при 200 градусах Цельсія протягом 4 годин виходить готовий виріб. Металургійний стандарт YB4074--91 має такі вимоги до допустимого відхилення (мм) розміру магнезіально-вуглецевої цегли: розмір<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; спотворення менше або дорівнює 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.

Способи продовження терміну служби магнезіально-вуглецевої цегли

Коли магнезіально-вуглецева цегла контактує з розплавленою сталлю та шлаком, шлак роз’їдає магнезіально-вуглецеву цеглу. Як наслідок, стійкість магнезіально-вуглецевої цегли до термічного удару є поганою, і виникає явище пошкодження відшаровування. Термін служби шлакової лінії магнезіально-вуглецевої цегли скорочується, і це впливає на виробництво рафінування печі LF.

Після виготовлення шлакопроводу магнезіально-вуглецевих цеглин у тигельні зразки з внутрішнім діаметром ф60 мм × 50 мм і зовнішнім діаметром ф120 мм × 100 мм шлак із високим вмістом заліза відповідно завантажували у підготовлений тигель. Підтримуйте температуру 1600 градусів протягом 3 годин і використовуйте метод статичного тигля для перевірки стійкості магнезіально-вуглецевої цегли до ерозії шлаку. Вони подрібнюють два види шлаку печі LF у дрібний порошок 200 меш, використовуючи новолачну смолу як сполучну речовину. Запресовують його в циліндричний зразок ф6мм × 5мм і поміщають на прокладку з магнезіально-вуглецевої цегли від шлакопроводу. Потім помістіть його в тестер вогнетривкості DRH-III, щоб спостерігати кут змочування між шлаком і магнезіально-вуглецевою цеглою, коли зразок досягає температури півсфери, щоб охарактеризувати змочуваність шлаку на магнезіально-вуглецевій цеглі.

Способи продовження терміну служби магнезіально-вуглецевої цегли для шлакової лінії. Кут змочування двох до магнезіально-вуглецевої цегли становить менше 90 градусів, і поверхню магнезіально-вуглецевої цегли легко змочити. Швидкість пошкодження магнезіально-вуглецевої цегли прискорюється, коли вона вступає в контакт з магнезіально-вуглецевою цеглою, і змочування шлаку з низьким вмістом заліза LF буде більш очевидним. В експериментах з корозією це явище знижує корозійну стійкість магнезіально-вуглецевої цегли при контакті зі шлаком з низьким вмістом заліза.

Щоб продовжити термін служби корозійної стійкості магнезіально-вуглецевої цегли, ми можемо регулювати склад шлаку та збільшити кут змочування магнезіально-вуглецевої цегли. На поверхні магнезіально-вуглецевої цегли утворюється стійкий шар шлаку, щоб запобігти окисленню поверхневого графіту та перешкоджати змочуванню поверхні магнезіально-вуглецевої цегли шлаком. Або шляхом оптимізації матричної структури магнезіально-вуглецевої цегли, покращення форми введення та кількості графіту в магнезіально-вуглецевій цеглі та коригування складу інгредієнтів матриці. Це вплине на кількість, розмір, форму та розподіл пор, утворених окисленням вуглецю під час використання магнезіально-вуглецевої цегли, тим самим подовжуючи термін служби шлакової магнезіально-вуглецевої цегли LF.

Застосування магнезіально-вуглецевої цегли в металургійній промисловості

Магнієво-вуглецева цегла — це новий тип вогнетривкого матеріалу, що з’явився, це високотемпературний спечений магнієвий пісок або електроплавлений магнієвий пісок і вуглецеві матеріали як сировина, з різними вуглецевими зв’язуючими речовинами, виготовленими з негорючих вогнетривів, магнієвою вуглецевою цеглою, яка підтримує переваги вуглецевих вогнетривких матеріалів, і в той же час повністю змінив попередні лужні вогнетривкі матеріали з поганою стійкістю до продуктивності відшаровування, легко поглинати шлак властивих недоліків. У металургійній промисловості заліза та сталі як і раніше велика кількість використання магнієвої вуглецевої цегли, застосування магнієвої вуглецевої цегли покращило перетворювач різних технічних економічних показників деревини, зменшивши споживання вогнетривких матеріалів. Крім того, як різновид негорючих продуктів, порівняно з традиційною обпаленою магнієвою доломітовою цеглою, виробництво магнієвої вуглецевої цегли заощаджує споживання палива щонайменше на 80%.

Магнієва вуглецева цегла, оскільки її складовими матеріалами є оксид магнію та вуглець, обидва мають високу температуру плавлення, і два компоненти не є твердим плавленням, тому магнієва вуглецева цегла має високу стійкість до плавлення. Магнезіально-вуглецева цегла є композиційною структурою, основна частина якої приймає магнезіальний клінкер, який має сильну стійкість до шлаку до лужного шлаку, і вуглець, який має погану змочуваність шлаком, тому він має чудову стійкість до шлаку. Особливо його стійкість до проникнення шлаку сильна, порівняно зі старим типом обпаленої лужної цегли, шар проникнення магнієвої вуглецевої цегли набагато дрібніший.

Сухий графіт має чудову стійкість до термічного удару, тому успадкував чудові характеристики графітової магнієво-вуглецевої цегли, має високу теплопровідність, коефіцієнт лінійного розширення та модуль пружності відносно невеликий, а характеристики високотемпературної міцності більший, в основному уникаючи використання процесу організаційного збитку через явище відколів і відколів. На додаток до вищевказаних відмінних характеристик магнієвої вуглецевої цегли, але також має кращий опір термічній повзучості, магнієва вуглецева цегла та інші керамічні пов’язані цегли, порівняно з дисплеєм особливо хорошої стійкості до змін.

Наша фабрика

Фабрика заснована в 1984 році, відділ міжнародного бізнесу засновано в 2010 році. Фабрика площею 10000 м2, 120 співробітників, включаючи 20 професійних інженерів. CH REFRACTORIES є професійним виробником вогнетривкої цегли, будівельних розчинів, збірних форм, ізоляційних виробів, ливарних виробів, функціональних виробів для металургійної, цементної, скляної, енергетичної та нафтохімічної промисловості. Крім того, CH REFRACTORIES також виробляє та експортує вогнетривкий цемент A600 A700 A900 CA70, боксит та іншу вогнетривку сировину в усьому світі.

productcate-1-1

Сертифікат

FAQ:

З: Що таке магнезіально-вуглецева цегла?

Відповідь: магнезіально-вуглецеві цеглини — це вогнетривкі матеріали, виготовлені з комбінації магнезії високої чистоти та графіту, що забезпечує чудову стійкість до високих температур і корозії шлаку.

З: Які основні компоненти магнезіально-вуглецевої цегли?

A: Основні компоненти магнезіально-вуглецевої цегли включають магнезію (MgO), графіт, антиоксиданти, сполучні та добавки для покращення властивостей.

З: Які загальні застосування магнезіально-вуглецевої цегли?

Відповідь: магнезіально-вуглецеві цеглини використовуються в сталеплавильних процесах, таких як футеровка ковша, конвертери, ДСП та інші високотемпературні застосування, що вимагають стійкості до шлаку та термічного удару.

Питання: Чим магнезіально-вуглецева цегла відрізняється від інших вогнетривких матеріалів?

Відповідь: магнезіально-вуглецеві цеглини пропонують чудову стійкість до всмоктування вуглецю, термічного удару та корозії шлаку порівняно з традиційними магнезіальними або вуглецевмісними вогнетривами.

З: Які переваги використання магнезіально-вуглецевої цегли?

A: Магнезіально-вуглецеві цеглини забезпечують високу теплопровідність, чудову стійкість до ерозії, низьке теплове розширення та хорошу механічну міцність при високих температурах.

З: Як виготовляється магнезіально-вуглецева цегла?

A: Магнезіально-вуглецева цегла виготовляється шляхом змішування магнезії, графіту та інших добавок, формування з суміші цегли та випалу їх при високих температурах для досягнення бажаних властивостей.

Питання: Чи можна налаштувати магнезіально-вуглецеві цеглини для конкретних застосувань?

A: Так, магнезіально-вуглецева цегла може бути налаштована з різним вмістом графіту, розмірами та добавками відповідно до конкретних вимог процесів виробництва сталі.

З: Які екологічні переваги використання магнезіально-вуглецевої цегли?

Відповідь: магнезіально-вуглецева цегла допомагає зменшити споживання енергії, підвищити ефективність процесу та покращити якість сталі, що призводить до екологічних переваг, таких як зниження викидів та утворення відходів.

З: Як магнезіально-вуглецева цегла сприяє якості сталі?

Відповідь: Забезпечуючи чудову стійкість до корозії шлаку, поглинання вуглецю та термічного удару, магнезіально-вуглецеві цеглини допомагають підтримувати чистоту, однорідність та якість сталі в процесах виробництва сталі.

З: Чи можна використовувати магнезіально-вуглецеві цеглини в ковшах?

A: Так, магнезіально-вуглецева цегла зазвичай використовується для футеровки ковша для виробництва сталі, пропонуючи хорошу стійкість до впливу шлаку, ерозії та температурних коливань під час роботи ковша.

Питання: Які міркування безпеки під час роботи з магнезіально-вуглецевою цеглою?

Відповідь: Оператори повинні дотримуватися належних процедур поводження, носити належне індивідуальне захисне обладнання та пройти навчання щодо встановлення та обслуговування цегли, щоб забезпечити безпеку під час сталеплавильних операцій.

З: Як добавки до магнезіально-вуглецевих цеглин покращують їхні властивості?

В: Такі добавки, як зв’язуючі речовини, антиоксиданти та агенти, що контролюють текучість, можуть покращити характеристики текучості, стійкість до ерозії та термічну стабільність магнезіально-вуглецевої цегли.

Питання: Чи можна використовувати магнезіально-вуглецеву цеглу в умовах надвисокої температури?

A: Магнезіально-вуглецеві цеглини з високим вмістом графіту підходять для надвисоких температур, забезпечуючи чудову стійкість до термічного удару та ерозії за екстремальних температур.

Питання: Як антиоксиданти в магнезіально-вуглецевих цеглах підвищують їх ефективність?

A: Антиоксиданти в магнезіально-вуглецевій цеглі допомагають підвищити стійкість до окислення, подовжити термін служби та зберегти цілісність вогнетривкої футеровки в умовах високої температури.

Q: Які фактори впливають на вибір магнезіально-вуглецевої цегли?

A: Такі фактори, як робоча температура, склад шлаку, термічні цикли, механічні навантаження та марка сталі, впливають на вибір магнезіально-вуглецевої цегли для досягнення оптимальних характеристик.

З: Чи можна використовувати магнезіально-вуглецеві цеглини в контакті з розплавленим металом?

A: Так, магнезіально-вуглецеві цеглини придатні для застосування в контакті з розплавленим металом, забезпечуючи хороший опір проникненню шлаку та ерозії металу в процесах виробництва сталі.

З: Як добавки графіту впливають на властивості магнезіально-вуглецевої цегли?

A: Добавки графіту до магнезіально-вуглецевої цегли покращують теплопровідність, зменшують теплове розширення, підвищують стійкість до ерозії та забезпечують самозмащувальні властивості під час роботи.

Питання: Чи існують різні типи магнезіально-вуглецевої цегли?

Відповідь: Так, існують різні типи магнезіально-вуглецевої цегли, включно з низьковуглецевими, середньовуглецевими та високовуглецевими різновидами, кожна з яких призначена для певних застосувань і умов експлуатації.

З: Як встановлювати та обслуговувати магнезіально-вуглецеві цеглини?

Відповідь: магнезіально-вуглецеві цеглини слід встановлювати з належним дизайном швів, кріпленням і процедурами затвердіння, а також підтримувати їх шляхом регулярних перевірок, ремонтів і моніторингу зносу.

Питання: Чи можна переробити або повторно використати магнезіально-вуглецеві цеглини?

В: магнезіально-вуглецеву цеглу можна переробити шляхом подрібнення та повторного використання вогнетривкого матеріалу в новій цеглі чи інших цілях, зменшуючи відходи та вплив на навколишнє середовище при виробництві сталі.

Ми добре відомі як один із провідних виробників магнезіально-вуглецевої цегли в Китаї. Будьте впевнені, придбайте магнезіальну вуглецеву цеглу на замовлення за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі. Зв'яжіться з нами, щоб отримати більше дешевих продуктів.