Вогнетривкий литий

Вогнетривкі плити класифікують за кількома ознаками. Основна класифікація базується на хімічних характеристиках, які відокремлюють вогнетривкі плити на основі оксиду алюмінію та алюмосилікатних заповнювачів від сумішей на основі основних вогнетривких оксидів, таких як магнезит і доломіт. Крім того, цей поділ є фундаментальним, оскільки в кожній категорії використовуються різні сполучні речовини. Глиноземні та алюмосилікатні вогнетривкі бетони додатково класифікуються кількома способами на основі таких атрибутів, як хімія та/або мінералогія, вміст глинозему/вогнетривкість (надмірний вміст, 60 % глинозем тощо), мінеральна основа (муліт, плавлений кремнезем тощо). , щільність/теплоізоляційний показник (щільний, середньої ваги, легкий/ізоляційний тощо), вміст цементу (звичайний, низький вміст цементу, ультра низький рівень цементу тощо), а також характеристики текучості/розміщення (вібрація, лиття, вільна текучість, торкретбетон) тощо).

Пропорції кожного компонента (вогнетривких заповнювачів, компонентів матриці, сполучних агентів і домішок), що використовуються у вогнетривкій заливці, змінюються в кожній заливній композиції для досягнення бажаних фізичних і хімічних властивостей і характеристик для передбачуваного застосування заливки. Загальні діапазони кількостей компонентів у вогнетривкій плиті: (i) заповнювач, від 40 % до 80 %, (ii) модифікатори, від 5 % до 30 %, (iii) сполучні агенти, від 2 % до 50 %, і (iv) домішки , до 1 %. Вогнетривкі заповнювачі складають основний скелет ливарної плити і складають найбільшу кількість рецептури. Розміри заповнювачів можуть коливатися від 20 мм до 300 мм. Заповнювачі мають розмір і пропорції для досягнення бажаної упаковки та розподілу частинок за розміром. Доступний широкий вибір вогнетривких заповнювачів, і склади для лиття можна складати на основі одного або комбінації заповнювачів для досягнення бажаного хімічного складу, мінералогії та фізичних властивостей.

Для того, щоб «заповнити» розмір частинок і надати інші бажані характеристики, такі як контроль розширення, модифікація хімії/мінералогії, посилення зв’язку тощо, вогнетривкі наповнювачі та/або модифікатори додають до композиції для лиття. У багатьох випадках використовуються кілька наповнювачів із різним розподілом частинок за розміром. Наповнювачі та модифікатори можуть бути більш дрібними фракціями тих самих мінералів, що використовуються як заповнювачі, або інших мінералів, обраних для покращення складу. Існують деякі екзотичні модифікатори, які регулярно використовуються у вогнетривких ливарних плитах для певних застосувань або умов експлуатації, таких як стійкість до шлаку, стійкість до термічного удару тощо. Типи зв’язуючих речовин, що використовуються у вогнетривких ливарних плитах, з роками зросла кількість, хоча в алюміно- силікатних бетонів, кальцієво-алюмінатний цемент все ще є основним сполучним агентом. Протягом останніх 20 років були розроблені спеціалізовані литі з’єднання з використанням нецементних зв’язків, таких як гідратований глинозем, глина, кремнезем та гелі оксиду алюмінію, а також хімічних зв’язків, таких як монофосфат алюмінію, фосфорна кислота та силікати лужного металу. Основні литі матеріали базуються на хімічних або органічних зв’язках, найпоширенішими з яких є лужні силікати, фосфати натрію, мінеральні або органічні кислоти та смоли.

Яка різниця між вогнетривким цементом і вогнетривким цементом? Клієнти, які не знають про вогнетривкий цемент і вогнетривкий цемент, можуть сплутати ці два різні продукти. Вогнетривкий литий - це різновид неформованого вогнетриву. Виготовляється змішуванням і змішуванням вогнетривких заповнювачів, порошків, в’яжучих і домішок. Вогнетривкі плити виготовляються з різних заповнювачів і в'яжучих. Функції теж різні. Існує багато типів вогнетривких плит, і відповідні плити можна вибрати для футеровки відповідно до середовища промислової печі.

Коли виробники виготовляють вогнетривкі плити, вони зазвичай рекомендують прийнятні вогнетривкі плити відповідно до індексу вогнетривкості, наданого замовником, або відповідно до умов промислової печі, наданої замовником, і налаштовують обробку для забезпечення високої якості та відповідності промисловим вимогам. Вимоги до використання печі. Вогнетривкі плити зазвичай використовуються як невід’ємні футеровки печі. Під час будівництва на місці заливання та в’яжучі речовини необхідно попередньо змішати, потім додати відповідну воду, а потім залити у встановлену форму для футеровки після рівномірного перемішування. Вібраційний стрижень формується за допомогою вібрації та може бути використаний після затвердіння, виймання з форми та запікання. Вогнетривкий цемент - це різновид вогнетривкого матеріалу, який використовується як сполучна речовина та вогнетривкий порошок при виготовленні вогнетривких плит. Використовує високоякісний боксит і вапно як сировину і змішує його в певній пропорції сировини. Після спікання його отримують у вигляді алюмінату. Клінкер, який є основним компонентом, потім подрібнюють у дрібний порошок для отримання вогнестійкого гідравлічного цементного матеріалу, який називається вогнетривким цементом. Вогнетривкий цемент поділяється на алюмінатний цемент, доломітовий цемент, кальцієво-магнієвий алюмінатний цемент тощо відповідно до різних компонентів.

Вогнетривкий цемент відрізняється від звичайного звичайного цементу. Вогнетривкий цемент використовується як зв'язуюча речовина для вогнетривких бетонів в умовах високих температур. Він має хороші зв'язувальні властивості і не впливає на високотемпературні характеристики вогнетривких плит. Вогнетривкий цемент має характеристики швидкого затвердіння, високої міцності зв'язку, міцної пластичності та зручної конструкції. Завдяки наведеному вище вступу ми знаємо, що вогнетривкий литий матеріал є різновидом вогнетривкого продукту, який використовується для футеровки промислових печей, а вогнетривкий цемент використовується як сполучна речовина або вогнетривкий порошок під час виготовлення вогнетривкого литого матеріалу, який може швидко об’єднати литий матеріал. і сприяють згортанню крові.

Працездатність
Зазвичай додавання води до вогнетривких виробів потрібне через два основні аспекти: для більш ефективного змішування та гомогенізації сировини, що полегшує транспортування свіжого лиття та формування його, а також для сприяння розвитку хімічних реакцій та подальшого розвитку. випадання гідратних фаз внаслідок взаємодії рідини з гідравлічними в'яжучими. Відсоток води визначає текучість і пластичність заливної суміші при монтажі. Правильне співвідношення води та литтєвої суміші забезпечує легкість обробки та формування суміші, забезпечуючи плавне та ефективне розміщення. Занадто мало води може призвести до сухої та непридатної для роботи суміші, ускладнюючи її формування та ущільнення, тоді як надлишок води може призвести до сегрегації, поганої когезії та труднощів у підтримці форми.
 

Час схоплювання
Час схоплювання – це час, потрібний для того, щоб плита стала твердою і твердою після встановлення. Вміст води істотно впливає на час схоплювання. Вищий вміст води прискорює час схоплювання, тоді як менший вміст води може сповільнити його. Контроль відсоткового вмісту води дозволяє краще контролювати час схоплювання, що є важливим для правильного встановлення та формування.
 

Розвиток сили
Відсоток води впливає на розвиток міцності вогнетривкої заготовки під час процесу твердіння. Правильна кількість води забезпечує належну упаковку частинок і зв’язок між заповнювачами та зв’язуючими. Належне затвердіння необхідне для досягнення бажаної механічної міцності, щільності та структурної цілісності вогнетривкої футеровки. Недостатня кількість води може призвести до зниження міцності та недостатньої консолідації, а надлишок води може призвести до зниження міцності через збільшення пористості.
 

Пористість і щільність
Вміст води впливає на пористість і щільність бетону. Добре контрольоване співвідношення води та литтєвої маси забезпечує кращу упаковку частинок і меншу пористість. Низька пористість призводить до вищої щільності та покращеної механічної міцності, що робить литий матеріал більш стійким до ерозії, стирання та термічного удару.
 

Усадка
Відсоток води може вплинути на ступінь усадки, яка відбувається під час сушіння та випалу литої плити. Належний контроль вмісту води може допомогти пом’якшити надмірну усадку, зменшивши ризик розтріскування та деформації.

Фабрика заснована в 1984 році, відділ міжнародного бізнесу засновано в 2010 році. Фабрика площею 10000 м2, 120 співробітників, включаючи 20 професійних інженерів. CH REFRACTORIES є професійним виробником вогнетривкої цегли, будівельних розчинів, збірних форм, ізоляційних виробів, ливарних виробів, функціональних виробів для металургійної, цементної, скляної, енергетичної та нафтохімічної промисловості. Крім того, CH REFRACTORIES також виробляє та експортує вогнетривкий цемент A600 A700 A900 CA70, боксит та іншу вогнетривку сировину в усьому світі.

FAQ: