1. Характеристика та вимоги до вогнетривких збірних деталей
Попередня будівельна частина заздалегідь ділиться на невеликі частини, розробляється відповідна форма, потім виготовляється форма відповідно до форми, а потім фабрика заливається у форму, обслуговування, випікання та відправляється на місце для будівництва і встановлення. Застосування вогнетривких збірних деталей змінило традиційний метод будівництва лиття, так що конструкція є простою та легкою, може заощадити на місці змішування, заливку або трамбування та необхідне відповідне обладнання, значно заощаджуючи час будівництва та будівництво сайту умови не залежать від будівельного середовища та пори року, і це більш сприятливо для забезпечення якості будівництва. Щоб полегшити виробництво, транспортування та встановлення, форма збірних деталей не може бути розроблена занадто великою та надто складною, і, наскільки це можливо, однакового розміру, на додаток до необхідності брати до уваги комбінацію між блоком і блоку, щоб посилити ефект інтеграції після будівництва. Конструкційні частини необхідно очистити, інакше це вплине на точність встановлення та ефект вогнетривких збірних частин.
Більшість деталей, які використовуються у вогнетривких збірних деталях, є спеціальними деталями, які працюють у суворих середовищах, таких як висока температура, ерозія цементного клінкеру, знос, різке охолодження та різке нагрівання, які легко спричинити механічну деформацію та повинні мати гарну стійкість до ерозії, хороший знос стійкість до високотемпературної газової ерозії та чудова стійкість до термічного удару. Щоб досягти вимог до продуктивності, співвідношення сировини є основою, яка подібна до вимог лиття, але при цьому необхідно звернути увагу на продуктивність у всьому температурному діапазоні від конструкції до умов використання та вогнетривких збірних частин , оскільки формові вироби, виготовлені за допомогою лиття, зверніть увагу на продуктивність після випікання. Багато виробників перерахували показники ефективності збірних деталей за різних температурних режимів, що для виробників цементу насправді не має довідкового значення. З огляду на цю ситуацію, сировину та співвідношення, що використовуються у вогнетривких збірних деталях, можна регулювати на основі ливарних деталей, і більше уваги потрібно приділяти продуктивності після випічки.
Вогнетривкі матеріали в ключових частинах цементної печі потребують вищої якості конструкції в процесі будівництва, а під час технічного обслуговування цементної печі загальний період будівництва короткий, якість будівництва на місці заливки важко гарантувати, а якість будівництва якість має великий вплив на термін служби вогнетривких матеріалів. Збільшення доданої води збільшить пористість литого матеріалу, знизить міцність і серйозно вплине на зносостійкість литого матеріалу. Після побудови ливарної плити має бути певний час на технічне обслуговування, і після завершення технічного обслуговування її потрібно запікати, інакше її легко лопнути.
Оскільки виробничий процес здійснюється на виробничому підприємстві, він може подолати несприятливий вплив таких факторів, як терміновий час будівництва на майданчику, сезонні зміни температури навколишнього середовища, управління будівництвом на майданчику тощо. Після належного обслуговування та суворої випікання якість будівництва може бути підвищена. гарантовано, і проблеми з якістю, спричинені нестандартною конструкцією, можуть бути значно зменшені, щоб можна було повністю відтворити продуктивність вогнетривких матеріалів. Безпосереднє запалювання після встановлення може скоротити час обслуговування та створити хороші економічні вигоди.
2. Вимоги до продуктивності збірних частин у різних частинах цементної печі
1) Низькі стінки та верхні збірні частини машини для охолодження решітки
Колосниковий охолоджувач розташований у спеціальному місці, склад димових газів складний, температура висока, швидкість вітру висока, пил, що міститься в димових газах, це переважно дрібні частинки цементного клінкеру, який є не тільки великим, але й важко, і ерозія та ерозійний знос вогнетривких матеріалів серйозні. Таким чином, явище перегрівання або прогорання дуже поширене в колоснику охолоджувача, тому розумний вибір вогнетривких матеріалів у цій частині та якість конструкції є вирішальними. Збірні частини в цій частині зазвичай виготовляються з високоякісного бокситу та карбіду кремнію як заповнювача, кальцієво-алюмінатного цементу як сполучного, додавання ультрадисперсного порошку та домішки, а також додавання певної кількості жароміцного сталевого волокна відповідно до конструкційних специфікацій низького рівня цементний, щоб зробити відповідну форму збірних частин.
Форма, розмір і структура готових деталей пов’язані з використовуваними частинами. Для попередньо виготовлених частин для низької стінки машини для охолодження решітки, щоб покращити стабільність конструкції з низькою стінкою, верхня та нижня поверхні кожної збірної частини відповідно забезпечені канавками або виступами. Завдяки поєднанню гребня та канавки ковзання між кожним блоком обмежується, а цілісність і стабільність конструкції кладки покращується. Для верхньої частини решітки-охолоджувача, особливо для секції високотемпературної зони, збірні частини можна приварити або прикрутити до верхньої частини анкерними деталями або з’єднати безпосередньо, підвісивши на сталеву пластину.